镀层脱落试验是评估镀层与基体（或底层镀层）结合力的重要检测方法，其目的是判断镀层是否能在使用过程中承受外界应力、环境侵蚀等而不发生剥落、起皮等现象。以下从试验原理、常见方法、操作要点及应用场景等方面进行详细说明：一、试验核心原理镀层与基体的结合力主要依赖于机械结合（如镀层嵌入基体表面微孔）、物理吸附（分子间作用力）或化学结合（如金属间化合物形成）。镀层脱落试验通过施加外力（如弯曲、拉伸、冲击）或模拟环境侵蚀（如冷热循环、腐蚀），观察镀层是否出现剥离、脱落，以此评价结合力的强弱。二、常见试验方法及操作要点根据测试条件和适用场景，常见方法可分为机械力测试法和环境模拟测试法两大类：（一）机械力测试法（直接施加外力）弯曲试验适用场景：薄板材、带材等镀层（如钢板镀锌、镀铬）。操作步骤：将试样沿轴线方向弯曲（如 180° 弯曲、反复弯曲），使镀层承受拉伸和压缩应力。弯曲后用放大镜观察镀层是否出现裂纹、剥落，或用胶带粘贴弯曲处，检查是否有镀层被粘下。评判标准：无明显脱落、裂纹为合格；反之则结合力差。划格试验（十字划格法）适用场景：涂层或镀层厚度较薄（通常＜50μm）的平面试样（如汽车零部件、家电镀层）。操作步骤：用划格刀在镀层表面划十字交叉的直线（一般划 6 条横线和 6 条竖线，形成 25 个方格，格距 1-3mm，根据镀层厚度调整），深度需穿透镀层至基体。用胶带（3M 胶带等）紧密粘贴划格区域，快速撕离胶带，观察方格内镀层是否脱落。评判标准：按脱落面积分级（如 ISO 标准分为 0-5 级，0 级无脱落，5 级脱落面积＞60%）。拉伸试验适用场景：镀层与基体结合强度的定量测试（如航空航天领域的镀层）。操作步骤：将镀层试样制成标准拉伸样件，通过拉伸试验机施加轴向拉力，直至镀层与基体分离或试样断裂。记录分离时的最大拉力，计算结合强度（结合力 = 最大拉力 / 结合面积）。评判标准：结合强度需达到设计要求，低于阈值则不合格。冲击试验适用场景：评估镀层抗冲击脱落的能力（如工具、机械零件镀层）。操作步骤：用冲击锤（如落锤式冲击试验机）从一定高度冲击镀层表面，冲击能量根据需求设定。观察冲击点及周围镀层是否出现剥落、凹陷处镀层是否与基体分离。评判标准：无脱落或仅轻微裂纹为合格，严重脱落则结合力不足。（二）环境模拟测试法（通过环境因素加速脱落）冷热循环试验原理：利用镀层与基体热膨胀系数差异，通过温度变化产生应力，加速镀层脱落。操作步骤：将试样在高低温箱中循环放置（如 - 40℃~120℃，每次保温 2 小时，循环 10-50 次）。循环后观察镀层是否出现起皮、剥落，或结合划格试验进一步验证。腐蚀试验原理：通过腐蚀介质（如盐雾、酸雾）破坏镀层与基体的结合界面，评估耐蚀性同时观察脱落情况。常见方法：中性盐雾试验（NSS）：在 5% NaCl 溶液雾化环境中放置一定时间（如 24-1000 小时），观察镀层是否因腐蚀而脱落。醋酸盐雾试验（ASS）：针对铜、镍等镀层，加速腐蚀后检查脱落情况。三、试验注意事项试样制备：确保试样表面无油污、氧化层等杂质，否则可能影响测试结果（如划格试验中杂质可能导致假阳性脱落）。工具选择：划格刀、胶带等需符合标准（如划格刀刀刃角度 60°，胶带粘性稳定），避免因工具误差导致结果偏差。环境控制：测试环境温度、湿度需稳定（如划格试验通常在 23℃±2℃、50%±5% 湿度下进行），减少外界因素干扰。四、应用场景镀层脱落试验广泛应用于制造业（如汽车、电子、五金）、航空航天（零部件镀层可靠性）、装饰领域（如首饰镀层耐用性）等，是确保镀层产品质量的关键检测环节。通过以上试验方法，可全面评估镀层结合力，为镀层工艺优化（如电镀参数调整、基体预处理改进）提供依据，避免因镀层脱落导致产品失效。
